Consultas técnicas recientes

SD

Samantha Delvalle

¿El tanque encamisado 316L soporta ácido sulfúrico al 30%?

hace 12 min
LD

Lucía Duarte

Solicito ficha técnica del mezclador planetario de doble eje.

hace 1 hora
SA

Santiago Aguayo

¿Las juntas de tecnopolímero son compatibles con fluidos a 180°C?

hace 3 horas
SD

Samantha Delvalle

Gracias por los datos de transferencia térmica. ¿Tienen plano de bridas?

ayer

Conversación con Samantha Delvalle

Buenos días, consulto por el reactor encamisado de 500 litros. ¿El material 316L es adecuado para mezclar resinas epoxi con cargas minerales?
10:23
Sí, el acero 316L ofrece buena resistencia a la corrosión por compuestos orgánicos y cargas abrasivas. La camisa permite controlar la temperatura de reacción entre 20°C y 150°C.
10:25
Perfecto. ¿Incluye el sistema de sellado dinámico con juntas de tecnopolímero?
10:27
Sí, el reactor se entrega con el sistema de sellado rotativo modelo SD-200, con juntas de PTFE cargado. Resistente a la corrosión galvánica y temperaturas hasta 200°C.
10:29
Excelente. ¿Podrían enviarme el plano de dimensiones y la curva de transferencia térmica?
10:31
Claro, le envío ambos documentos por correo en formato PDF. ¿Me confirma su dirección de email?
10:33

Resultados medidos en planta

Lo que dicen nuestros clientes

5
“El tanque encamisado 316L redujo el gradiente térmico en un 40% respecto a nuestro equipo anterior. La transferencia de calor es uniforme y el control de temperatura se mantiene dentro de ±1.5 °C durante todo el ciclo de mezcla.”
🔧
Samantha DelvalleIngeniera de procesos, Química del Plata
5
“El mezclador planetario pesado de doble eje homogeneiza pastas de alta viscosidad sin zonas muertas. Las paletas intercambiables nos permiten adaptar el equipo a tres formulaciones distintas sin perder eficiencia.”
⚙️
Lucía DuarteJefa de producción, Laboratorios Farmacéuticos del Sur
4
“Las juntas de tecnopolímero del sistema de sellado dinámico resisten la corrosión galvánica en nuestro proceso con ácido sulfúrico diluido. Llevamos ocho meses sin fugas y el mantenimiento se redujo a una revisión trimestral.”
🧪
Santiago AguayoSupervisor de mantenimiento, Industrias Químicas del Norte
5
“Integramos el sistema de sellado dinámico en dos reactores existentes. La instalación fue directa y la estanqueidad se mantiene incluso cuando trabajamos a 8 bar y 180 °C. Un acierto técnico.”
🔩
María Elena RoldánDirectora técnica, Polímeros Avanzados S.A.

Definiciones y alcance técnico

Condiciones que delimitan la aplicación de nuestros sistemas de mezcla y sellado en procesos continuos.

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